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原材料采購與檢驗環(huán)節(jié)
重量計量：在機(jī)械制造中，金屬材料等原材料的采購量通常以重量來衡量。例如，鋼材、鋁材等按噸采購。地磅或電子秤用于計量原材料的重量，精度一般要求在 ±0.1% - ±0.3% 左右。精確的重量計量有助于控制采購成本，確保企業(yè)購買到符合合同約定數(shù)量的材料。
成分計量：原材料的化學(xué)成分對機(jī)械產(chǎn)品的性能有決定性影響。光譜分析儀用于檢測金屬材料中的各種元素含量，如鋼材中的碳、硅、錳、硫、磷等元素。其計量精度可以達(dá)到 ±0.01% - ±0.05%，這對于生產(chǎn)符合質(zhì)量要求的機(jī)械產(chǎn)品至關(guān)重要。例如，在制造高強(qiáng)度合金鋼時，精確控制合金元素的含量，能確保產(chǎn)品達(dá)到所需的強(qiáng)度和韌性。
零件加工環(huán)節(jié)
尺寸計量：機(jī)械加工過程中，尺寸精度的控制離不開精確的計量。在車削、銑削、磨削等加工工序中，使用游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等工具測量零件的尺寸。千分尺的精度可達(dá) 0.01mm，用于測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度等關(guān)鍵尺寸。對于復(fù)雜形狀的零件，如具有曲面的模具，三坐標(biāo)測量儀發(fā)揮重要作用，其空間坐標(biāo)測量精度可達(dá) ±0.001mm - ±0.005mm，能夠精確檢測零件的形狀和尺寸是否符合設(shè)計要求。
切削參數(shù)計量：切削加工中的切削速度、進(jìn)給量和切削深度等參數(shù)的計量對于加工質(zhì)量和效率至關(guān)重要。機(jī)床的轉(zhuǎn)速計和進(jìn)給量測量裝置用于計量這些參數(shù)。例如，在銑削加工中，切削速度的計量精度可以達(dá)到 ±1% - ±3%，進(jìn)給量精度可達(dá) ±0.01mm - ±0.05mm。精確的切削參數(shù)計量有助于優(yōu)化加工工藝，提高零件表面質(zhì)量，延長刀具壽命。
加工余量計量：合理的加工余量是保證零件最終質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。在鍛造或鑄造后的毛坯加工中，通過超聲波探傷儀檢測毛坯內(nèi)部缺陷，并結(jié)合尺寸測量來確定加工余量。對于大型鑄鋼件，加工余量可能在幾毫米到幾十毫米之間，計量精度要求達(dá)到 ±0.1mm - ±0.5mm，避免因加工余量不足導(dǎo)致零件報廢或加工余量過大造成材料浪費(fèi)。
產(chǎn)品裝配環(huán)節(jié)
配合間隙計量：在機(jī)械裝配過程中，零件之間的配合間隙直接影響產(chǎn)品的性能和使用壽命。例如，在發(fā)動機(jī)裝配中，活塞與氣缸壁之間的間隙通過塞尺或氣動量儀等工具進(jìn)行測量，間隙計量精度可達(dá) ±0.01mm - ±0.03mm。對于精密機(jī)械，如數(shù)控機(jī)床的滾珠絲杠與螺母副的配合間隙，計量精度要求更高，一般在 ±0.001mm - ±0.003mm 范圍內(nèi)，以確保傳動精度。
裝配力計量：部分機(jī)械零件在裝配過程中需要施加一定的裝配力，如螺栓的擰緊力。扭矩扳手用于計量裝配力，精度可以達(dá)到 ±3% - ±5%。對于高精度裝配，如航空發(fā)動機(jī)葉片的裝配，需要使用專門的壓力傳感器來精確計量裝配力，精度可達(dá) ±1% - ±2%，保證裝配質(zhì)量和產(chǎn)品可靠性。
質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)
性能計量：機(jī)械產(chǎn)品的性能檢測涉及多個方面。例如，硬度檢測使用洛氏硬度計、維氏硬度計等設(shè)備，硬度計量精度可達(dá) ±0.5 - ±1.5 個硬度單位（根據(jù)不同硬度計和測試范圍）。對于產(chǎn)品的強(qiáng)度檢測，如拉伸試驗、彎曲試驗等，通過萬能試驗機(jī)進(jìn)行計量，力值精度可達(dá) ±1% - ±2%，位移精度可達(dá) ±0.5% - ±1%，從而準(zhǔn)確判斷產(chǎn)品是否滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度和剛度。
幾何精度計量：產(chǎn)品的幾何精度包括形狀精度（如圓度、圓柱度）和位置精度（如平行度、垂直度）等。圓度儀用于計量圓度，精度可達(dá) ±0.0001mm - ±0.0005mm；激光干涉儀用于計量平行度和垂直度等位置精度，精度可達(dá) ±0.001mm - ±0.003mm，確保產(chǎn)品的幾何精度符合標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。